ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ  ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 9000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0,001мм.

ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ СТОЛА.

Автоматическая система смазки позволяет подавать смазку на стол через заданные промежутки времени.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ.

Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМОВ НА ВЕРХНИХ ШПИНДЕЛЯХ.

Позволяет осуществлять надежный прижим заготовок на высоких скоростях подачи

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.

Используется при повышенных скоростях подачи для плавной и надежной работы механизма подачи

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора с центральной панели управления.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.

Независимые пневматические контроллеры управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

ОБРАБОТКА СЕЧЕНИЯ до 320х230 мм

Необходимо для изготовления профилированного строительного бруса сечением до 320х230 мм.

Цена от 1200 USD

УСТАНОВКА 3-Й ОПОРЫ НА ШПИНДЕЛЬ.

Используется при высоких скоростях подачи и обработки заготовок увеличенных размеров.

Цена от 1850 USD

ЗАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО НА ШПИНДЕЛЕ (ДЖОИНТЕР).

Используется для подточки инструмента непосредственно на шпинделе станка.

Цена от 2750 USD

ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА.

На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. Рекомендуется устанавливать с увеличенной мощностью электродвигателя (из расчета 1 кВт/см пропила).

Цена 1200 USD

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ.

Позволяет обрабатывать заготовку с любой стороны с возможностью поворота шпиндельной головки на 360º. Используется для обработки детали со сложным профилем.

Цена 1200 USD

СТОЛ С ПАЗОВЫМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ (ОПЦИЯ).

Применяется для обеспечения точного позиционирования коротких заготовок при изготовлении паркета.

Цена 3000 USD

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

Цена от 3000 USD

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОДАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ.

Предназначен для автоматической подачи заготовок. Позволяет увеличить производительность станка. Рекомендуется для заготовок средних и малых сечений и при увеличенной скорости подачи.

Цена 3000 USD

ЦИФРОВОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ШПИНДЕЛЕЙ

Позволяет быстро осуществлять настройку шпинделя. Настройка осуществляется с центральной панели управления. Оператору достаточно ввести цифровое значение положения шпинделя и нажать на старт.

Цена 1430 USD

ОПЦИИ

Цена, USD

Увеличение стола до 2,5 м

733х2

1450

Увеличение ширины обработки до 320 мм

1283х2

2500/шпиндель

Увеличение высоты обработки до 230 мм

367х2

734/шпин

Увеличение скорости подачи до 60 м/мин

2600х2

5200

Увеличение скорости подачи до 80 м/мин

5500х1,4

7700

Увеличение скорости подачи до 100 м/мин

6667х1,4

9330

Увеличение скорости подачи до 120 м/мин

8667х1,4

12133

Увеличение диаметра шпинделя до 50 мм

83х2

160/шпин

Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 8000 или 9000 об/мин

300х2

600/шпин

Установка автоматической системы смазки стола

206х2

420

Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей с 5,5 кВт до 7,5 кВт

103х2

200/шт

Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей с 5,5 кВт до 11 кВт

309х2

610/шт

Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей с 7,5 кВт до 15 кВт

557х2

1114/шт

Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей с 7,5 кВт до 22 кВт

843х2

1680/шт

Установка пазового стола

367х2

734

Электронная система позиционирования шпинделя

Установка универсального шпинделя

5500х1,45

8000

Установка 3-ей опроры на шпиндель

1313х1.45

1850

Основные технические характеристики

F

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

- ширина

18 - 230

- толщина

6 - 160

- длина не менее

240

Кол-во шпинделей, шт.

От 4 до 9

Частота вращения шпинделей, об/мин

6200

Скорость подачи, м/мин

7 - 36

Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт

5,5

Мощность правого шпинделя, кВт

5,5

Мощность левого шпинделя, кВт

7,5

Мощность остальных шпинделей , кВт

7,5

Мощность двигателя подъема, кВт

0,75

Мощность двигателя подачи, кВт

5,5

Размеры инструмента (D_нар. х d_пос), мм :

- на первом шпинделе

100 - 180х40

- на вертикальных шпинделях

110 - 250х40

- на  горизонтальных шпинделях

110 - 250х40

Длина подающего стола, м

2