Наименование параметров

Модель

PC-TR1D

PC-2

PC3- TR1D

PC-4

Количество рабочих узлов (сверху), шт.

1

2

3

4

Ширина обрабатываемой заготовки, наибольшая, мм

140

300 - 400

140

300 - 400

Ширина накатываемой поверхности, наибольшая, мм

110

400

110

400

Глубина накатки, наибольшая, мм

1,5

1,5

1,5

1,5

Диаметр рельефного ролика наружный, мм :

- наименьший

220

220

220

220

- рекомендуемый

250

250

250

250

Диаметр шпинделя посадочный, мм

60

60

60

60

Температура нагрева, регулируемая, град

0 - 650

0 - 650

0 - 650

0 - 650

Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин

3 - 30

2 - 28

2 - 20

2 - 28

Мощность электродвигателя привода подачи, кВт

2,2

2,2

2,2

2,2

Общая установленная мощность, кВт

10

27

25

45

Габаритные размеры, мм :

- длина

2600

2670

3280

4200

- ширина

950

1420

1700

2000

- высота

1600

1500

1700

1500

Масса, кг

1400

2200

3100

3300

Массивная жесткая станина

Массивная сварная станина коробчатой формы из стального листа обеспечивает повышенную жесткость конструкции станка и надежность, что исключает вибрации при работе механизма горячей накатки и подачи заготовок. Обеспечивается высокое качество и точность обработки, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.

Роликовая система подачи заготовок

Станок имеет систему подачи заготовок с помощью нижних приводных стальных роликов и верхних обрезиненных приводных роликов. Прижим заготовок верхними роликами осуществляется от пневматики с регулировкой усилия прижима рукояткой на панели управления.

Привод подачи заготовок

Привод подающих роликов осуществляется от электродвигателя через редуктор. Для точного бесступенчатого изменения скорости подачи в зависимости от обрабатываемого материала и параметров накатки применяется инвертор.

Боковые направляющие ролики

Боковые направляющие ролики обеспечивают правильное положение заготовки на роликовом конвейере с базированием по ширине. На входе станка установлены обрезиненные ролики, а в непосредственной близости от рабочего узла – никелированные пластины из стали. Настройка роликов производится перемещением общей пластины в пазах с отчетом размера по линейке.

Суппорт рабочего узла

Предназначен для установки на нем рабочего узла со шпинделем с роликами различного рельефа и настройки по высоте, ширине и углу наклона. Перемещение суппорта осуществляется по направляющим с помощью трапецеидальной винтовой пары. Отсчет размеров производится по линейкам.

Шпиндель с роликом накатки рельефа имеет возможность поворота относительно вертикальной оси в обе стороны на 45°, что позволяет наносить рельеф на сложные профильные поверхности.

Привод шпинделя с рельефным роликом

Шпиндель с рельефным гравировальным роликом вращается самой заготовкой, проходящей под ним. В отсутствии заготовки шпиндель вращается самостоятельно благодаря приводу с таймером. Во время нагрева или охлаждения вала необходимо его вращение для равномерного нагрева и остывания (минимум 15 мин).

Электрический нагрев рельефного ролика

Тиснение выполняется с помощью металлического рельефного ролика, нагреваемого посредством электрического сопротивления до максимально возможной температуры 650 °С. Рельефный ролик расположен внутри закрытого кожуха и крепится на несущей колонне на специальных опорах. Поддержание температуры на заданном уровне обеспечивается высокоточным электронным термостатом и температурным датчиком, расположенным в непосредственной близости от решетки радиатора.

Водяная система охлаждения рельефного ролика

Шпиндель с рельефным роликом имеет водяную систему охлаждения. Вода с добавлением минерального масла забирается из бака, встроенного в станину станка, с помощью специального насоса.

Электрошкаф с пультом управления

Отдельно стоящий электрошкаф с эргономичной панелью пульта управления, обеспечивает удобное управление рабочим процессом непосредственно с места расположения оператора.