Наименование параметров

Модель

1Т-80

3Т-96

4Т-96

Размеры обрабатываемых заготовок, мм :

- ширина, наименьшая

15

15

15

- ширина, наибольшая

120

120

120

- толщина, наименьшая

10

10

10

- толщина, наибольшая

100

100

100

Количество суппортов, шт.

1

3

4

Ширина ленты, мм :

- наименьшая

10

10

10

- наибольшая

70

70 (100)

70 (100)

Ширина катушки, наибольшая, мм

80

110

110

Диаметр катушки, наибольший, мм

150

150

150

Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин

3,5 - 18

3,5 - 18

3,5 - 18

Мощность двигателя привода подачи заготовок, кВт

0,55

0,55

0,55

Мощность двигателя намотки ленты, кВт

0,09

3 х 0,09

4 х 0,09

Мощность двигателя привода головки термоперевода, кВт

0,09

3 х 0,09

4 х 0,09

Мощность двигателя перемещения головки термоперевода, кВт

0,18

3 х 0,18

4 х 0,18

Мощность нагрева головки термоперевода,

(наименьший – наибольший), кВт

0 - 2,2

0 - 2,1

(0 - 3,0)

0 - 2,1

(0 - 3,0)

Общая установленная мощность, кВт

3,11

7,66

(10, 63)

10,39

(13,99)

Габаритные размеры, мм :

- длина

2000

3500

4300

- ширина

1400

1400

1400

- высота

1500

1500

1500

Масса, кг

750

1700

2060

Массивная станина

Массивная станина коробчатой формы обеспечивает повышенную жесткость конструкции станка и исключает вибрацию при работе головок термоперевода, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки.

Привод подачи заготовок

Благодаря системе нижних приводных и верхних прижимных роликов осуществляется равномерное, плавное и надежное перемещение заготовок в непрерывном цикле для процесса термоперевода красящего вещества на поверхность обрабатываемых деталей. Привод имеет возможность бесступенчатой регулировки скорости подачи.

Верхние и боковые прижимные ролики

Прижимные ролики из износостойкого полимерного материала осуществляют надежную фиксацию заготовок сверху и сбоку во время обработки и не оказывают повреждающего воздействия на обработанную поверхность деталей.

Независимые суппорта для нанесения покрытия

Независимые суппорта с головками термоперевода и механизмом размотки ленточного материала обеспечивают нанесение покрытия на простые и сложные профили заготовок. Конструкция суппортов предусматривает настройку головки по высоте с помощью трапецеидальной винтовой пары и поворот на заданный угол.

Индивидуальный привод размотки ленты и головки термоперевода

Механизм головки термоперевода и механизм размотки ленты имеют индивидуальный привод, что обеспечивает высокое качество нанесения покрытия на сложные поверхности.

Привод перемещения суппорта по высоте

Агрегат, с установленной на нем головкой термоперевода и механизмом размотки ленты, имеет возможность перемещения вверх или вниз с помощью мотор-редуктора. Обеспечивается точная и быстрая настройка суппорта по высоте.

Нагрев головки термоперевода

Покрытие на поверхность заготовки наносится с нагревом, величина которого регулируется. Обеспечивается высокое качество покрытия различными материалами.

Пневмоприжим головки термоперевода

Прижим головки термоперевода к поверхности заготовки осуществляется с помощью пневмоцилиндра с возможностью регулировки усилия прижима. Обеспечивается исключение повреждающего воздействия на профильную поверхность заготовки.

Электрошкаф и пульт управления станком

Электрошкаф станка прикреплен к задней стенке станины и имеет на верхней плоскости пульт управления. Эргономичная панель пульта управления обеспечивает удобство управления всеми функциями станка.