5-РЯДНЫЙ, ЗАГРУЗОЧНЫЙ, ПОПЕРЕЧНЫЙ, ТРАНСПОРТЕР

Технические данные:

Длина пр.2 м

Мощность привода 1,5 кВт

Тип цепи роликовая

Оснащение дополнительными рядами (см. дополнительное оснащение)

СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ ДЕТАЛИ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сварная конструкция.

Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.

Технические данные:

Ширина 400 мм

Дист. меж. роликами 600 мм

Диаметр роликов 80 мм

Общая длина 8000 мм

Возможно удлинение транспортера

ПОВОРОТНО-НАКЛОННАЯ ТОРЦОВОЧНАЯ ДИСКОВАЯ ПИЛА (ПОДАЧА СНИЗУ) С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ОБРЕЗКОВ

Гидравлический привод пилы, независимый от привода цифровой датчик для высокоточного позиционирования пилы.

Бесступенчатая регулировка подачи рассчитывает и оптимизирует скорость подачи пилы в зависимости от сечения заготовки и угла резания. Посредством этого агрегата выполняются все резы (угловые и косые резы, продольные резы, торцовые). Кроме того, с помощью пилы изготавливаются пазы для балок. Посредством 4-х осевого контурного управления возможно исполнение различных сложных резов. Обрезки заготовок выталкиваются с помощью специального сталкивателя.

Технические данные:

Угол поворота 360 град

Угол наклона 0-65 град

Поперечная подача 430 мм

Диаметр пилы 710 мм

Привод 11 кВт

Частота вращения 1450 об/мин

ФРЕЗА

Технические данные:

Привод 5,5 кВт

Частота вращения 2850 об/мин

Размеры инструмента 80 x 160 мм

Угол поворота 360 град

СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ

Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением.

Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром.

Технические данные:

Привод 1,5 кВт (3 кВт)

Позиционирование макс 300 мм / ручное

Глубина сверления макс 150 мм

МАРКИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины. Агрегат управляется компьютерным управлением. Маркировка с двух сторон (см. дополнительное оснащение)

СТОЛ РОЛИКОВЫЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ УДАЛЕНИЕМ ДЕТАЛИ ИЗ ЗОНЫ ОБРАБОТКИ

В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция.

Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии.

Технические данные:

Ширина 400 мм

Дист. меж. роликами 600 мм

Диаметр роликов 80 мм

Общая длина 9000 мм

Возможно удлинение транспортера (см. дополнительное оснащение)

ВЫТАЛКИВАЮЩАЯ ПЛАНКА (ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД)

Для автоматического выталкивания готовых деталей на пятирядный стол.

5-РЯДНЫЙ  СТОЛ ВЫГРУЗКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ (ДЛИНА 2 М)

С пластмассовыми направляющими накладками. Возможно удлинение стола.

СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ И ИЗМЕРЕНИЯ

Точное позиционирование обрабатываемой детали – залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами. При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за «перехвата» деталей в данной системе исключены.

Посредством «бесконечной» (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.

Технические данные:

Привод 6,5 кВт

Скорость позиционирования 0-180 м/мин

Система измерения Inkrementalgeber

Точность позиционирования +/- 1/10 мм

ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

На основе индустриального компьютера, клавиатура, гнезда USB, мышь, дисковод. Оператор может посредством ввода стандартных плотницких размеров сконструировать деталь прямо у пульта станка. Компьютер машины прорабатывает в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается высокая точность обработки (+-1/10). Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В программе заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный  полно-автоматический процесс производства, также  автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода или гнезда USB  в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования  отдельных деталей, на котором можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение на русском языке с пользовательской инструкцией.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

ПРИНТЕР ДЛЯ РАСПЕЧАТКИ ЭТИКЕТОК МАРКИРОВКИ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Принтер монтируется на пульте управления со стороны выхода готовых деталей.

Принтер выдает этикетки с опознавательным обозначением каждой детали.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ОПОЗНАВАТЕЛЕМ    НУЛЕВОЙ ТОЧКИ

В некоторых случаях, при сложных нестандартных обработках появляется необходимость повернуть деталь на 90, 180 или 270 град. Для этого применяется  данный механизм.

Таким образом, становится возможной обработка со всех сторон всеми агрегатами. Поворот заготовки занимает примерно 8 сек.