ЛИНИЯ ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ И ЗАКАЛКИ СТЕКЛА
мод. «S-5», «S-15».
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначена для моллирования и закаливания плоского и гнутого стекла различных размеров.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется в строительной индустрии, в автомобильной промышленности, мебельных и других производствах для закалки стекол: автомобилей, поездов, кораблей, фасадов зданий, окон, СВЧ, душевых кабин, межкомнатных перегородок, дверей саун. Широкое применение закаленного стекла обусловлено следующими факторами:
- Значительно повышается прочность стекла на восприятие внешних нагрузок. При равных условиях испытаний разрушающее усилие, воздействующее на закаленное стекло в 4 раза выше, чем для обычного стекла.
- При разбитии закаленное стекло моментально и полностью распадается на мелкие осколки с неострыми краями. Исключено образование больших осколков, способных при падении причинить фатальный вред, как в случае с обычным стеклом, что особенно актуально, где вероятность прямого контакта человека со стеклом наиболее высока.
- Закаленное стекло способно выдерживать быстрые перепады температур от -70 ºС до 250 ºС. При постепенном увеличении температуры стекло сохраняет целостность и свойства до 500 ºС. Благодаря этому свойству закаленное стекло нашло применение в противопожарном остеклении.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Возможность закалки: гнутого стекла с максимальным размером 2440х5000 мм; минимальным размером 400х600 мм и плоского стекла с максимальным размером 3500х6000 мм; минимальным 300х400 мм.
-Применение керамических роликов в зоне нагрева фирмы «VESUVIUS»(Франция).
- При закалке гнутого стекла используется подвижная «мягкая» роликовая пресс-группа.
- Обеспечивает высококачественную закалку за счет равномерного нагрева стекла, управляемого с помощью ЧПУ.
- Использование современных технологий в закалке стекла обеспечивает производственный процесс на высоких скоростях с требуемыми стандартами.
- Низкое потребление электроэнергии.
- Специальная конвекционная система позволяет производить закалку низко-эмисионных стекол (Low-E), которые используются в строительстве и архитектуре.
- За счет комбинированной системы моллирования и закалки стекла расширяется ассортимент готовой продукции.
- Процесс моллирования осуществляется без дополнительной оснастки, что обеспечивает производство стекол крупного размера с отличной точностью и высоким качеством.
- Универсальность линии позволяет производить моллированое закаленное стекло такого же качества, как и плоское стекло.
- Сервоприводы фирмы «YASKAWA».
- Специальная конвекционная система позволяет производить закалку стекол «Low-E» (опция).
- Продукция произведенная на данном оборудовании соответствует стандартам: ANSIZ 97.1; ECER 43; ГОСТ 30698-2000.
- Оборудование сертифицировано:
Т Е Х Н И Ч Е С К А Я Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А
Модель |
Максимальный размер плоского стекла, мм |
Максимальный размер для гнутья, мм |
Производительность, м2/час (Плоское стекло) |
Производительность, м2/час (Гнутое стекло) |
Минимальный размер плоского стекла, мм |
Минимальный размер для гнутья, мм |
Минимальный радиус, мм |
Толщина стекла, мм |
Установленная мощность, кВт |
S-5H25 |
- |
2000х
2500 |
75 |
15 |
- |
400х
600* |
1000 |
5-19 |
500 |
S-5B36 |
- |
2440х
3660 |
135 |
15 |
- |
400х
600* |
1000 |
5-19 |
700 |
S-5B50 |
- |
2440х
5000 |
183 |
15 |
- |
400х
600* |
1000 |
5-19 |
900 |
S-5E50 |
- |
2850х
5000 |
225 |
15 |
- |
400х
600* |
1300 |
5-19 |
1000 |
S-5K50 |
- |
3200х
5000 |
240 |
15 |
- |
400х
600* |
1500 |
6-19 |
1100 |
S-5F50 |
- |
3500х
6000 |
265 |
15 |
- |
400х
600* |
1700 |
6-19 |
1200 |
S-Z15B36 |
2440х
3660 |
2440*х
3660 |
135 |
15 |
300х400 |
400х
600* |
1000 |
6-19 |
700 |
S-Z15B36 |
2440х
4200 |
2440*х
4200 |
155 |
15 |
300х400 |
400х
600* |
1000 |
5-19 |
800 |
S-Z15B50 |
2440х
5000 |
2440*х
5000 |
183 |
15 |
300х400 |
400х
600* |
1000 |
5-19 |
900 |
S-Z15B6036 |
2440х
6000 |
2440*х
3660 |
220 |
15 |
300х400 |
400х
600* |
1000 |
5-19 |
1100 |
S-Z15B7042 |
2440х
7000 |
2440*х
4200 |
256 |
15 |
300х400 |
400х
600* |
1000 |
5-19 |
1200 |
S-Z15B8050 |
2440х
8000 |
2440*х
5000 |
293 |
15 |
300х400 |
400х
600* |
1000 |
5-19 |
1300 |
* Радиус изгибания (гнутья) стекла, мм
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИЙ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА
Толщина стекла, мм |
Кол-во загрузок, час |
4 |
19 |
5 |
15 |
6 |
13 |
8 |
10 |
10 |
7 |
12 |
6 |
15 |
5 |
19 |
3 |
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗАКАЛЕННОГО СТЕКЛА:
- плотность 2,5 кг/дм3 - масса на 1 мм толщины 2,5 кг/м2 - удельная теплопроводность 0,93 Вт/мК - термическое сопротивление 0,00534 м2К/Вт - коэффициент упругости при изгибе 66000 - 73500 МПа - прочность на растяжение при изгибе 200 МПа - разрушающие напряжения 507 МПа
- в 5 - 10 раз, в зависимости от толщины, возрастает прочность стекла на удар - в 2 - 3 раза увеличивается прочность стекла на изгиб - в 3 - 4 раза (с 40°С до 180°C) выше стойкость стекла к перепадам температур.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
 |
ПЕЧЬ
Печь отличается повышенной надежностью и долговечностью в работе.
Конструктивные особенности печи:
- радиационно-конвекционное нагревание
- температурный контроль на всем участке прогрева
- равномерный прогрев стекла по толщине
- возможность закаливать небольшие стекла с минимальным размером 200х350, мм
- обеспечивает качество стекла по оптическим параметрам
- повышенный запас прочности
Конечный продукт отвечает самым высоким требованиям по физико-механическим свойствам. Это приводит к тому, что значительно возрастает
прочность стекла на удар, увеличивается упругость стекла на изгиб и повышается термостойкость. |
 |
ФОРМИРОВАНИЕ ГНУТОГО СТЕКЛА
Автоматическое формирование гнутого стекла происходит с помощью системы ЧПУ, без использования специальных форм и шаблонов. Минимальный радиус стекла составляет 450 мм. |
 |
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Во время проектирования линии основной акцент делался на изготовлении высококачественной продукции при минимальном потреблении энергии. Идеально подобранная схема закалки и контролирующая все технологические процессы система ЧПУ позволили значительно сократить потребление энергии. Благодаря этому значительно сокращается себестоимость продукции.
|
 |
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Установленный пульт управления позволяет оператору контролировать все рабочие процессы. |
Рамные пилорамы -
Ленточные пилорамы -
Бревнопильные -
Окорочные -
Оцилиндровочные -
Горбыльно-ребровые -
Бревнотаски -
Ленточно-делительные -
Многопильные -
Кромкообрезные -
Торцовочные -
Сушильные камеры -
Влагомеры -
Котлы на отходах -
Для постформинга -
Четырехсторонние -
Паркетные -
Круглопильные -
Фуговальные -
Фуговально-рейсмусовые -
Рейсмусовые -
Фрезерные станки -
Копировальные -
Автоподатчики -
Шипорезные -
Копировально-фрезерные -
Для багета -
Компрессорные -
Для палочек для еды -
Оконные центры -
Бытовые -
Комбинированные -
Ленточно-пильные -
Пазовально-сверлильные -
Долбежно-цепные -
Для шкантов -
Круглопалочные -
Токарные -
Форматно-раскроечные -
Кромкооблицовочные -
Присадочно-сверлильные -
Шлифовальные -
Калибровально-шлифовальные -
Клеенаносящие -
Обрабатывающие центры -
Прессы для облицовывания -
Вакуумные прессы -
Прессы для сращивания -
Ваймы и пресса для щитов и окон -
Прессы для склеивания бруса -
Упаковочные -
Дробилки -
Прессы для брикетирования -
Пылесосы -
Покрасочные камеры -
Заточные -
Вальцовочные -
Для формирования зубьев -
Для сварки ленточных пил -
Печь для углевыжигания -
Дровокольные -
Для стульев -
Для шпона -
Для домостроения -
Лазерные -
Комплексы для лесопиления -
Рубительные -
Стеклообрабатывающие -
Для мягкой мебели -
Для импрегнации изделий из древесины -
Для искусственного старения -
Камнеобрабатывающие -
Для поддонов -
Абразивно-отрезные -
Вертикально-сверлильные -
Вертикально-фрезерные -
Гильотины -
Горизонтально-фрезерные -
Строгальные и долбежные -
Заточные -
Круглошлифовальные -
Ленточнопильные -
Листогибочные -
Настольно-сверлильные -
Настольно-токарные -
Плоскошлифовальные -
Прессы -
Радиально-сверлильные -
Ручные гильотины -
Сверлильно-фрезерные -
Специализированные -
Токарно-винторезные -
Токарные станки с ЧПУ -
Точильно-шлифовальные -
Трубонарезные -
Широкоуниверсально-фрезерные -
Станки АЛЬЯНСХЕМ -
Печи -
Транспортеры
|