Размеры обрабатываемого стекла, мм :

- ширина, наименьшая

75

- ширина, наибольшая

1000

- толщина, наименьшая

2

- толщина, наибольшая

12

Количество шлифовальных шпинделей, шт.

6

Скорость подачи стекла, м/мин

0,67 - 4,5

Количество электродвигателей, шт.

8

Общая установленная мощность, кВт

12,8

Допуск параллельности, мм на длине 1000 мм

не более 0,2

Допуск отклонения размера по диагонали, мм на длине 1000 мм

не более 0,1

Габариты размеры, мм :

- длина

2000

- ширина

2100

- высота

1750

Масса, кг

2260

Массивная станина.

Сварная конструкция станины из толстостенного профильного металла соответствует всем нормативным требованиям по жесткости, изгибу и кручению. Высокая виброустойчивость станины обеспечивает качественную обработку кромок стекла.

Конвейерный механизм подачи.

Подача стекла в зону обработки осуществляется в горизонтальной плоскости с помощью двух приводных синхронизированных конвейеров. Зубчатые ремни конвейеров из высокопрочного материала обеспечивают надежное и бережное перемещение стекла без повреждения пласти.

Конвейерный прижим стекла.

Прижим стекла к подающим ремням конвейеров осуществляется с помощью верхних приводных синхронизированных зубчатых ремней.

Синхронизация конвейеров подачи и прижима.

Нижний подающий конвейер и верхний прижимной конвейер синхронизированы с помощью цепной передачи, что обеспечивает одинаковую скорость их вращения и равномерность подачи заготовки.

Привод подачи стекла в зону обработки.

Привод нижнего и верхнего конвейеров производится с помощью одного синхронизированного мотор-редуктора, изготовленного в Италии. Скорость подачи регулируется инвертором бесступенчато с пульта управления. Обеспечивается равномерность подачи стекла и подбор оптимальной скорости прохода стекла при обработке.

Настройка верхнего прижимного конвейера.

Осуществляется вручную при помощи маховика с рукояткой через коническую передачу и обеспечивает надежных прижим по высоте стекла различной толщины. Отсчет размера производится по линейке.

Боковые базовые и прижимные ролики.

Базирование стекла при перемещении нижним приводным конвейером осуществляется по неподвижным роликам на одной стороне с прижимом подпружиненными роликами с другой стороны. Обеспечивается точное перемещение заготовки при обработке кромок.

Высокоточные шлифовальные агрегаты.

Жесткие высокоточные направляющие типа «ласточкин хвост», из закаленной стали, обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов по толщине стекла и на величину съема осуществляется при помощью рукояток с делениями с точностью до 0,05 мм.

Перемещение траверсы со шлифовальными агрегатами.

Осуществляется по высокоточным линейным направляющим с подшипниковыми каретками, изготовленными в Германии. Привод обеспечивается от двигателя с редукторами, через синхронизирующий вал и высокоточные шариковые винтовые пары. Отсчет размера перемещения траверсы отображается на электроном дисплее пульта управления. Обеспечивается высокая геометрическая точность параллельности и диагонали обработанных кромок стекла.

Электрооборудование станка.

Комплектация станка электродвигателями еврокомпаний АВВ и комплектующими ведущих зарубежных фирм с нормативами СЕ обеспечивает надежность и долговечность его работы.

Система охлаждения.

Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуары для воды выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает их долговечность и предотвращает поверхность баков от коррозии. Обеспечивается подвод воды в зону обработки, вследствие чего увеличивается ресурс шлифовальных кругов, не возникает перегрева и повышается качество обработанной поверхности кромки стекла.

Амперметры нагрузки привода шлифовальных агрегатов.

Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей.

Панель управления станком и система безопасности.

Эргономичная и удобно расположенная на передней части станка панель управления обеспечивает удобство обслуживания и управления станком. Наличие двух кнопок аварийного останова на входе и выходе станка обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.