АВТОМАТИЧЕСКИЙ СБОРОЧНЫЙ ЦЕНТР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОДДОНОВ
мод. «PALETOMAT» (Чехия).
ОБРАЗЦЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
НАЗНАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматический сборочный центр предназначен для производства деревянных одно- и двухсторонних
поддонов всевозможных стандартов и размеров путем сборки за один цикл сколачивания.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Позволяет выпускать высококачественные поддоны, любых востребованных форматов
(в том числе стандартов EUR, FIN). Идеально подходит для среднесерийного производства сразу нескольких типов паллет.
Сборочный центр может устанавливаться в проходном режиме, как основа производственной линии для получения
окончательно обработанных и уложенных поддонов.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- на станке устанавливается как верхние, так и нижние гвоздезабивные устройства, которые одновременно приколачивают дно («ноги») и верхний настил паллет (т.е. целиком поддон) за один цикл (проход), чем достигается максимальная производительность;
- достаточно всего одного сборочного центра для изготовления поддонов, без дополнительных реверсивных тележек, переворачивателей, транспортеров при минимальном использовании персонала;
- система загрузки пакета заготовок поочередно работает с двумя укладочными столами, что исключает простои гвоздезабивного станка;
- разгрузка готовых паллет возможна в проходном или в реверсивном режиме, в зависимости от функционального выбора компоновки центра и задач производства;
- пневматические гвоздезабивные узлы выполнены на основе стандартных сборочных пистолетов, которые имеют приличную мощность, и при этом просты в обслуживании и легко заменимы;
- использование рациональной пневматической системы на много экономичнее, удобнее и компактнее механической, электрической или гидравлической систем;
- все соединительные, магистральные и рабочие элементы пневматики (сгоны, фитинги, переходники, шланги, цилиндры и т.п.) легко доступны для обслуживания, а в случае замены всегда в наличии в десятках магазинов крупного города;
- в механической части центра использованы стандартные компоненты (валы, шестерни, цепи и т.п.), снабжение которыми также легко организовать и в обслуживании не требуют специальной квалификации;
- несущая основа центра сборно-модульная, которая позволяет при желании вносить изменения в конструкцию, заменять несущие элементы и узлы, изменять геометрию центра и интегрировать с другим оборудованием;
- в памяти системы ЧПУ сохраняется до 200-от т.н. «образцов» поддонов (координатная схема забивки, шаблон), программы по сборке которых, легко вызывается для запуска оператором;
- позиционирование гвоздезабивных устройств возможно как по числовым координатам с пульта управления, так и через его непосредственную установку по месту удара вручную, с последующей записью в память ЧПУ простым нажатием кнопки;
- панель пульта управления с простым и понятным интерфейсом.
СХЕМА КОМПОНОВКИ ЦЕНТРА
Примерная компоновка в линии полного цикла (опционально)
А – сборочный центр;
В – участок зарезки, шлифовки и маркировки;
С – переворачивание и штабелирование
ПОРЯДОК РАБОТЫ ЦЕНТРА
1. Все элементы будущего поддона последовательно укладываются каждым работником в своем укладочном столе
в виде пакетной заготовки (в форме будущего поддона). Для удобства, расстояние между досками верхнего
настила выдерживается с помощью специальных шаблонов-разделителей.
2. Набранный пакет отправляется в устройство загрузки-разгрузки, откуда удерживаемый верхними и нижними
транспортерными лентами подается в рабочую зону гвоздезабивного станка.
3. По мере продвижения пакета, гвоздезабивные пистолеты сверху и снизу вколачивают гвозди в заданных
местах, вдоль установленных программой поперечных линий.
4. Выгрузка может осуществляться проходным способом, т.е. с другой стороны станка, а при реверсивной разгрузке
либо через укладочные столы (при U – компоновке), либо непосредственно с загрузочно-разгрузочного
устройства (при Т – компоновке).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Максимальные размеры изготавливаемых поддонов, мм |
1300x1400 |
Средний период рабочего цикла станка, мин |
1 |
Производительность центра:
EUR-поддоны, ед./смена
Односторонние поддоны, ед./смена |
400-500
600-700 |
Количество гвоздезабивных пистолетов верх/низ, шт. |
6 / 3 |
Количество забивных линий верх/низ, шт. |
2 / 1 |
Расход воздуха, л/мин |
500 |
Длина гвоздей, мм |
30-130 |
Погрешность позиционирования, мм |
+/-1 |
Рабочая температура, С0 |
5 - 40 |
Электропитание, В/Гц |
220/50 |
Потребляемая мощность, кВт |
1 |
Масса сборочного центра, кг |
950 |
Габариты сборочного центра ДхШхВ,
U – компоновка, мм
Т – компоновка, мм |
8000х7000х1700
7000х6000х1700 |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
|
ГВОЗДЕЗАБИВНОЙ СТАНОК
В данном центре использован всего один станок, который сколачивает паллеты как сверху, так и снизу.
В базовой комплектации установлены две верхних и одна нижняя забивная линия. Такая комплектация наиболее
удобна для производства Евро-поддонов и им подобных, т.е. таких, в которых верхних досок больше в два раза,
чем нижних. Станок поочередно работает с двумя укладочными столами через устройство загрузки-разгрузки.
В сборно-модульной конструкции использованы стандартные компоненты,
что облегчает обслуживание или модернизацию. |
|
ГВОЗДЕЗАБИВНЫЕ ПИСТОЛЕТЫ
Пневматические гвоздезабивные узлы выполнены на основе стандартных сборочных пистолетов, которые имеют приличную
мощность, и при этом просты в обслуживании и легко заменимы. Позиционирование гвоздезабивных пистолетов возможно
как по числовым координатам с пульта управления, так и через его непосредственную установку по месту удара вручную,
с последующей записью в память ЧПУ. |
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Использование рациональной пневматической системы на много экономичнее, удобнее и компактнее механической,
электрической или гидравлической схем. Все соединительные, магистральные и рабочие элементы
пневматики (сгоны, фитинги, переходники, шланги, цилиндры и т.п.) доступны для обслуживания,
а в случае замены всегда в наличии в десятках магазинов крупного города. |
ОПЦИИ
|
БУХТЫ УВЕЛИЧЕННОЙ ЕМКОСТИ
При желании, возможна комплектация увеличенными бухтами для гвоздезабивных пистолетов емкостью до 2500 гвоздей.
|
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ НИЖНЯЯ ЗАБИВНАЯ ЛИНИЯ
При изготовлении паллет со сплошным нижним настилом, или при другой производственной необходимости,
возможна комплектация второй нижней забивной линией. Также возможно увеличение количества пистолетов в линии
с трех до четырех. |
|
ЛИНИЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
Производство поддонов определенного стандарта может требовать послесборочной обработки (напр. EUR).
Данная линия устанавливается на выходе сборочного центра (сопрягается с ними). Походу движения на этом участке
на собранных поддонах зарезаются углы, наносится маркировка, и фрезеруются нижние лаги.
|
|
УСТРОСТВО ШТАБЕЛИРОВАНИЯ
Также линия может быть укомплектована автоматическим штабелеукладчиком. В комплектацию входит переворачивающее
устройство, что позволяет производить укладку штабеля компактным вложенным способом (поддоны через один
переворачиваются и вкладываются один в другой). |
Рамные пилорамы -
Ленточные пилорамы -
Бревнопильные -
Окорочные -
Оцилиндровочные -
Горбыльно-ребровые -
Бревнотаски -
Ленточно-делительные -
Многопильные -
Кромкообрезные -
Торцовочные -
Сушильные камеры -
Влагомеры -
Котлы на отходах -
Для постформинга -
Четырехсторонние -
Паркетные -
Круглопильные -
Фуговальные -
Фуговально-рейсмусовые -
Рейсмусовые -
Фрезерные станки -
Копировальные -
Автоподатчики -
Шипорезные -
Копировально-фрезерные -
Для багета -
Компрессорные -
Для палочек для еды -
Оконные центры -
Бытовые -
Комбинированные -
Ленточно-пильные -
Пазовально-сверлильные -
Долбежно-цепные -
Для шкантов -
Круглопалочные -
Токарные -
Форматно-раскроечные -
Кромкооблицовочные -
Присадочно-сверлильные -
Шлифовальные -
Калибровально-шлифовальные -
Клеенаносящие -
Обрабатывающие центры -
Прессы для облицовывания -
Вакуумные прессы -
Прессы для сращивания -
Ваймы и пресса для щитов и окон -
Прессы для склеивания бруса -
Упаковочные -
Дробилки -
Прессы для брикетирования -
Пылесосы -
Покрасочные камеры -
Заточные -
Вальцовочные -
Для формирования зубьев -
Для сварки ленточных пил -
Печь для углевыжигания -
Дровокольные -
Для стульев -
Для шпона -
Для домостроения -
Лазерные -
Комплексы для лесопиления -
Рубительные -
Стеклообрабатывающие -
Для мягкой мебели -
Для импрегнации изделий из древесины -
Для искусственного старения -
Камнеобрабатывающие -
Для поддонов -
Абразивно-отрезные -
Вертикально-сверлильные -
Вертикально-фрезерные -
Гильотины -
Горизонтально-фрезерные -
Строгальные и долбежные -
Заточные -
Круглошлифовальные -
Ленточнопильные -
Листогибочные -
Настольно-сверлильные -
Настольно-токарные -
Плоскошлифовальные -
Прессы -
Радиально-сверлильные -
Ручные гильотины -
Сверлильно-фрезерные -
Специализированные -
Токарно-винторезные -
Токарные станки с ЧПУ -
Точильно-шлифовальные -
Трубонарезные -
Широкоуниверсально-фрезерные -
Станки АЛЬЯНСХЕМ -
Печи -
Транспортеры
|